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“數(shù)據(jù)每?jī)擅胍桓�新，‘工業(yè)大腦’根據(jù)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、料量等９８?jìng)�(gè)變量上萬(wàn)條數(shù)據(jù)信息即時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。其利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行精密控制遠(yuǎn)非人工做操可以比擬�！鄙侥茏偷V集團(tuán)東華水泥公司副總經(jīng)理徐路指著中控大屏上密密麻麻的生產(chǎn)數(shù)據(jù)笑著對(duì)記者說(shuō)，言語(yǔ)中頗有些自豪。

今年5月，東華水泥公司單月熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗達(dá)到９３．１３千克／噸，創(chuàng)歷年新低。

水泥行業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典型代表，是國(guó)家重要的基礎(chǔ)原料之一，卻因頂著“高耗能、高排放、附加值低”的帽子，時(shí)常面臨限產(chǎn)關(guān)停的尷尬處境。在環(huán)保形勢(shì)步步急逼，減排目標(biāo)持續(xù)上調(diào)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈的大背景下，２０１８年７月，東華水泥公司攜手阿里云組建水泥“工業(yè)大腦”研發(fā)團(tuán)隊(duì)并斥資２．１７億元推進(jìn)智能工廠建設(shè)，通過(guò)智慧生產(chǎn)流程再造，向價(jià)值鏈高端延伸，重塑企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

“其實(shí)，我們從２０１６年，就一直在思考企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向�！睎|華水泥公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理李慶文介紹，雖說(shuō)水泥并非淘汰類行業(yè)，但一直貼著高耗能、限制類、去產(chǎn)能的標(biāo)簽，自動(dòng)化控制方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外水平。為此，東華水泥公司也曾派人多次到德國(guó)、日本取經(jīng)。多番接觸后，東華水泥公司與阿里云一拍即合。

其實(shí)，水泥“工業(yè)大腦”，就是以大數(shù)據(jù)為核心，信息化與工業(yè)化深度融合為基礎(chǔ)，結(jié)合人工智能技術(shù)，研發(fā)一系列算法模型，讓數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品的自主決策、主動(dòng)駕駛。說(shuō)起來(lái)不難理解，但東華公司作為水泥行業(yè)“第一個(gè)吃螃蟹的人”，難免會(huì)碰到這樣那樣的質(zhì)疑。

“項(xiàng)目開啟后，面臨了不少的考驗(yàn)。首先，雙方互相的了解不夠，阿里云不了解我們生產(chǎn)的具體工藝，我們也不了解阿里云的大數(shù)據(jù)。其次，我們公司搞大數(shù)據(jù)，很多同行甚至是自己公司的工藝工程師們都對(duì)此持懷疑態(tài)度，沒多少人相信多年來(lái)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)?zāi)鼙凰�謂的‘機(jī)器’打敗�！毙炻氛f(shuō)。

李慶文坦言：“在東華同阿里云合作之前，沒有人相信水泥企業(yè)也能搞大數(shù)據(jù)，以前制造業(yè)發(fā)展看電力指數(shù)，現(xiàn)在我們看信息數(shù)據(jù)、看計(jì)算指數(shù)。工業(yè)大腦通過(guò)分析生產(chǎn)中收集的數(shù)據(jù)，優(yōu)化機(jī)器產(chǎn)出和減少?gòu)U品成本，解決制造業(yè)的核心問(wèn)題�！�

２０１８年底，“工業(yè)大腦”上線試運(yùn)行后，企業(yè)利潤(rùn)和降耗指標(biāo)立竿見影，產(chǎn)品品質(zhì)、單位能耗不斷刷新紀(jì)錄。質(zhì)疑聲徹底消失。２０１９年，該公司熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降６．０７％，熟料綜合電耗同比下降７．１７％。如果以２０１９年生產(chǎn)熟料２５５萬(wàn)噸為例計(jì)算，同比節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤１．８６萬(wàn)噸，節(jié)電６６３萬(wàn)度，降本減耗產(chǎn)生的綜合效益達(dá)到４０００余萬(wàn)元，相當(dāng)于２０１７年的全年利潤(rùn)總和。在面對(duì)更嚴(yán)環(huán)保政策、去產(chǎn)能壓力時(shí)，東華水泥公司也擁有更多的話語(yǔ)權(quán)。

從一個(gè)水泥生產(chǎn)行業(yè)的服務(wù)商，到現(xiàn)在給水泥生產(chǎn)裝上了“工業(yè)大腦”，作為面向全國(guó)水泥企業(yè)提供大數(shù)據(jù)分析服務(wù)的行業(yè)領(lǐng)先者，東華水泥公司在高質(zhì)量發(fā)展的道路上越走越遠(yuǎn)。目前，該企業(yè)以水泥“工業(yè)大腦”為核心的全流程“智慧工廠”建設(shè)正在全力推進(jìn)，智能物流和智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)上線運(yùn)行。

“公司原輔材料及熟料外運(yùn)實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠、過(guò)磅、裝車‘一卡通’，輔料堆取料機(jī)、變電站等多個(gè)工作強(qiáng)度大、安全要求高的崗位實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守。在水泥‘工業(yè)大腦’的助力下，春節(jié)后疫情期間，公司熟料線只用１０２人（占全部員工的三分之一左右）就實(shí)現(xiàn)了正常運(yùn)轉(zhuǎn)�！毙炻氛f(shuō)，按照計(jì)劃，到今年年底，兩條熟料生產(chǎn)線用工將減至２００人，減少３０％；三年內(nèi)再減少一半，達(dá)到單線５０人水平。

２０１９年山東省水泥產(chǎn)量為１４３５７．１萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)５．１２％。無(wú)論對(duì)于山東還是淄博而言，水泥行業(yè)作為重化工業(yè)的代表，其結(jié)構(gòu)調(diào)整和企業(yè)創(chuàng)新能力提升顯得尤為重要。可以說(shuō)，東華公司建設(shè)水泥“工業(yè)大腦”項(xiàng)目，以解決降能耗和提高產(chǎn)品穩(wěn)定性為突破口，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)插上了騰飛的翅膀。

李慶文介紹，根據(jù)東華水泥和阿里云兩家公司合作規(guī)劃以及新近簽訂的聯(lián)合推廣水泥“工業(yè)大腦”合作框架協(xié)議，未來(lái)將面向全國(guó)乃至全球建材企業(yè)提供大數(shù)據(jù)分析服務(wù)，從“產(chǎn)業(yè)智慧化”走向“智慧產(chǎn)業(yè)　化，實(shí)現(xiàn)由“賣水泥”向“賣大腦”轉(zhuǎn)變。